静电喷塑加工 湖北护栏喷塑加工厂家

影响金属表面喷塑处理的因素很多，如设备因素和操作因素。然而，主要因素是粉末传导率，粉末粒度，喷雾电压，喷射距离（喷枪和工件之间）和供应压力。
1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷枪堵塞和薄膜厚度。粒径太小，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。
3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，会产生静电排斥，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4，喷塑距离（喷枪和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末更可能被污染。
5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷枪分类：两个电晕喷枪和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉*屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉*屏蔽效应。

喷塑车间操作流程
1、拉料：
毛坯料或加工后的零件根据生产计划搬运到待打沙区
2、打沙：
清除零件上的毛刺等边角，**刺、无凹凸等缺陷
3、清洗：
将打沙好的零件进行清洗，遍：水温50-70℃、时间20分钟（搅拌）、水和清洗剂配比：1000KG:75KG；*二遍常温清水清洗。清洗后的零件要求无油迹、无脏污，上挂。
4、烘干：
温度150-170℃，转速27.5r/min，要求无水渍、脏污、毛刺、凹凸缺陷
5、喷塑：
喷塑前准备：配备好相配套的模具、堵头工装 。领取零件所需颜色的塑粉进行筛选过滤，防止有杂物及颗粒物。
调整主控气、电压8-10万伏（CONVEYING AIR\DOSING AIR\AUXJLIARY AIR）等喷塑机参数 。
喷塑：拿堵头将零件螺纹孔、不可有塑粉的部份堵塞、密封，完成后开始喷塑，喷涂时要保证喷枪匀速来回移动，塑粉表面附着均匀。喷塑完成后清除零件上的堵头，清除平面上残留的塑粉，检查表面塑粉附着的均匀性，合格上烘架或批量进烘箱。
6、烘烤：
温度214-216℃   时间22分钟  （烘道转速27.5r/min）
7、喷塑后检验：
A、距离零件50cm.光线明亮下允许与色卡±1色，与样品无明显差异； B、表面光洁、无气泡、刺、无凹凸等缺陷。
C、塑、漆粘附力：用划格器（简易用刀片）在产品表面匀速划刻1*1的若干个方格，然后贴上3M透明胶带，5分钟后匀速揭掉胶带，检查表面无塑、漆脱落现象。螺丝孔用标准螺钉及规定的扭力，必须使螺钉能旋进螺丝孔内。

喷塑加工与喷漆加工有什么区别？
随着经济的发展，喷塑加工的技术也得到了很大的提高，其中喷塑加工和喷漆加工很多人容易搞混。下面小编就跟大家说一说喷塑加工与喷漆加工有什么区别？
目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。而在这3部分中，应用广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用多的是涂装工艺，因为该工艺具有**的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。

喷塑加工的优势在哪？
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。
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