喷塑加工报价 静电喷涂加工

喷塑加工优点(与传统的喷漆加工相比较)：
1、简化涂装工艺，提高涂装效率
传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。
2、无溶剂、减少公害
传统的喷漆加工中油漆的使用，产生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料是固体的涂料，它的使用不会污染环境，有利于操作人员的身体健康。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用
与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用
与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。
5、常州喷塑加工可实现一次性涂装

烤漆与喷塑加工的区别
所谓烤漆，就是喷漆后烘烤固化；所谓喷塑，是粉末静电喷涂的俗称。所谓烤漆，就是一般喷漆，烘烤固化而已；所谓粉末静电喷涂，是粉末状涂料，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特制的具备电晕放电效能的阳极，在喷涂时，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。- j)。烤漆一般有2层以上，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。
喷塑加工一般是用于室内工件上。但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC较低）、利用效率高、自动化程度高等优点。喷塑则橘子皮样子，塑粉膜厚，虽没那两样漂亮，但有实质感，黏附力也强，其中汽车大都是烤漆,也有用速干漆的,但都是在汽车修补上使用.配电箱一般采用喷漆,也有喷塑。

喷塑加工的原理是怎样的？
随着时代的变迁，喷塑加工技术也得到了很大的提升，但是很多人还不懂它是如何完成的？下面小编就跟大家说一说喷塑加工的原理是怎样的？
工作原理：
将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。
工艺原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？应该注意哪些事项？
1、调整适合的静电电压
一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2、喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3、喷粉量
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4、喷角落及沟槽
1.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
2.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小距，并且改变的角度和摆动。
3.可适当调整电压。
5、金属粉末喷涂
1.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
2.确保粉桶与地面绝缘。
3.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
4.经常更换输粉管。