护栏喷塑加工厂 静电喷塑加工

喷塑为我们的工作带来了很多便利。了解喷塑的流程非常重要。让我们看看应该注意哪些步骤。
步骤1.根据工件的尺寸，可以使用具有不同口径的头。一般来说，直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内，直径为6mm或更大的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同，其比重也不同。如果比率大，则风压可以增加，但风压不得**过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂，而且可用于高频火花测试仪，以解决诸如塑料衬里之类的结构问题，以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。
步骤2.进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米，工件与工件之间的距离不要相互碰撞，距离越小， 更好。喷枪的旋转也非常重要。通常，旋风喷枪速度为800rpm，旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支没有在同一平面上工作，它们可以更靠近在一起。
步骤3.此外，由于用于静电喷涂的直流电压高达100,000伏特，如果有轻微的疏忽，则会发生事故。因此，有必要注意操作安全性。
专家说，为了提高静电喷涂的效率，通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时，具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的质量。因此，两个喷枪之间的距离至少为1米。

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层".主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜。
既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

喷塑加工时粉末不足是为什么
、设备及配件质量不好
第二、喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。
第三、粉末涂料质量差
这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
第四、生产环境不洁净
粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要**其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

喷塑车间操作流程
1、拉料：
毛坯料或加工后的零件根据生产计划搬运到待打沙区
2、打沙：
清除零件上的毛刺等边角，**刺、无凹凸等缺陷
3、清洗：
将打沙好的零件进行清洗，遍：水温50-70℃、时间20分钟（搅拌）、水和清洗剂配比：1000KG:75KG；*二遍常温清水清洗。清洗后的零件要求无油迹、无脏污，上挂。
4、烘干：
温度150-170℃，转速27.5r/min，要求无水渍、脏污、毛刺、凹凸缺陷
5、喷塑：
喷塑前准备：配备好相配套的模具、堵头工装 。领取零件所需颜色的塑粉进行筛选过滤，防止有杂物及颗粒物。
调整主控气、电压8-10万伏（CONVEYING AIR\DOSING AIR\AUXJLIARY AIR）等喷塑机参数 。
喷塑：拿堵头将零件螺纹孔、不可有塑粉的部份堵塞、密封，完成后开始喷塑，喷涂时要**喷枪匀速来回移动，塑粉表面附着均匀。喷塑完成后清除零件上的堵头，清除平面上残留的塑粉，检查表面塑粉附着的均匀性，合格上烘架或批量进烘箱。
6、烘烤：
温度214-216℃ 时间22分钟 （烘道转速27.5r/min）
7、喷塑后检验：
A、距离零件50cm.光线明亮下允许与色卡±1色，与样品无明显差异； B、表面光洁、无气泡、刺、无凹凸等缺陷。
C、塑、漆粘附力：用划格器（简易用刀片）在产品表面匀速划刻1*1的若干个方格，然后贴上3M透明胶带，5分钟后匀速揭掉胶带，检查表面无塑、漆脱落现象。螺丝孔用标准螺钉及规定的扭力，必须使螺钉能旋进螺丝孔内。

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