静电喷涂加工

喷塑加工时粉末不足是为什么
、设备及配件质量不好
第二、喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。
第三、粉末涂料质量差
这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。
第四、生产环境不洁净
粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的，如果想要粉末涂料得到较好的使用效果，那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境，这样才能得到好的施工效果的。

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层".主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜。
既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

喷塑加工应该注意什么问题？
、粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右；散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用。
第二、流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态。产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
第三、喷枪的位置
喷枪在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上；喷枪应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向；喷枪之间不应有重叠部分；上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

影响金属表面喷塑处理的因素很多，如设备因素和操作因素。然而，主要因素是粉末传导率，粉末粒度，喷雾电压，喷射距离（喷枪和工件之间）和供应压力。
1.粉末电导率：粉末颗粒体积必须适中，体积电阻过大，粉末电荷不易释放，工件表面过于集中，排斥力过大，无法获得厚度电影。体积电阻太小，带电粉末易于释放电荷，附着的粉末容易脱落。因此，粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2，粉末粒径：粒径影响粉末流动，涂层，以及喷枪堵塞和薄膜厚度。粒径太小，电荷量小，静电引力小，漆粒容易塌陷，粉末率低。颗粒尺寸太大，自身重要，电荷大，涂料颗粒之间的排斥力也大，粉末速率降低。
3，喷塑电压：喷塑电压与静电吸引力成正比，一般电压低，随着电压的增加，粉末电荷增加，附着量增加，但达到饱和值，会产生静电排斥，起到相反的作用，由于电压太高，粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4，喷塑距离（喷枪和工件）：喷塑距离的大小影响电场强度。通常，喷塑距离控制在200-300mm，粉末沉积效率。当距离太小时，很容易产生火花，导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，并且再循环粉末增加，从而粉末更可能被污染。
5.供气压力：喷塑时，尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加，这可能导致粉末在工件表面上回弹，从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力，雾化压力和流化压力，这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷枪分类：两个电晕喷枪和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉*屏蔽效应，粉末涂层效果好，粉化率高。电晕不能克服法拉*屏蔽效应。